三天打樣 七天批量
10年機(jī)械行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 外殼就要固而美
專注小型電子電力精密金屬外殼
10年機(jī)械行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 外殼就要固而美
專注小型電子電力精密金屬外殼
加工定制服務(wù)電話：400-070-202518560153676
- 掃一掃打開視頻號(hào)
- 掃一掃打開抖音
所屬系列：產(chǎn)品動(dòng)態(tài)發(fā)布時(shí)間：2017-06-27
新聞標(biāo)題：鈑金加工設(shè)備如何提升加工效率
新聞詳情
隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動(dòng)化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金外殼加工行業(yè)管理及技術(shù)人員通過發(fā)揮、發(fā)揚(yáng)大國(guó)工匠精神，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國(guó)制造振興貢獻(xiàn)我們的力量。先進(jìn)的鈑金加工設(shè)備帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升，同時(shí)降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)對(duì)整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：
1.安全操作。
使用先進(jìn)的加工設(shè)備后，因設(shè)備的人機(jī)工程及安全防護(hù)措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設(shè)備開放式生產(chǎn)極易對(duì)人身造成安全隱患的弊病。
2.材料及設(shè)備利用率提升。
因前序編程對(duì)材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊(duì)、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設(shè)備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。
3.人員優(yōu)化。
原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進(jìn)設(shè)備后，現(xiàn)場(chǎng)除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進(jìn)行檢查及周轉(zhuǎn)，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時(shí)通過公司內(nèi)部及外部培訓(xùn)，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。
4.質(zhì)量提升。
原分散工序各工序只對(duì)自己工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進(jìn)料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進(jìn)設(shè)備后因各工序相應(yīng)工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機(jī)床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。
5.效率提升。
加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設(shè)備配備、人員操作、工裝模具等因素?zé)o法完全統(tǒng)一，排隊(duì)等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時(shí)間過長(zhǎng)，影響并延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價(jià)值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。
- 返回頂部
- 400-070-2025
- 在線咨詢
- 微信二維碼
